瓶胚是如何制作的？

　　瓶胚零件只是一个简单的日常用品，但你真的知道它们是怎么做的吗？尽管这是比较古老的制造工艺之一，但注塑工艺大规模生产杂乱产品的能力仍然是世界各地制造商的热门选择。通过熔合热塑性塑料并以高速高压注入铝模，制造商可以制造出多个杂乱的零件。如果工艺参数控制正确，不需要对零件进行精加工和加工，从而提高了成本效益和能效。

　　1.橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种生产方法，将橡胶从筒体直接注射到模具中进行硫化。橡胶注射成型的优点是：虽然是间歇操作，但成型周期短，生产能力高，取消了胚胎制备工序，劳动强度小，产品质量较好。

　　2.塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。熔融的塑料通过压力注入塑料制品的模具中，通过冷却成型得到所需的塑料零件。有机械注塑机用于注塑成型。目前，比较常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等3种。

　　瓶胚成型后的形状往往是产品的形状，在安装或作为产品使用前不用需要其他加工。许多细节，如凸起，肋骨和螺纹，可以形成一步注塑操作。虽然表面上这个过程似乎很简单，但仍有许多元素可能被改变，从而损害所生产的塑料部件的整体质量。有经验的制造商将能够在零件要求和工艺参数之间取得平衡，以保障所生产的部件具有足够高的质量，能够较好地发挥作用。除了控制热塑性塑料的温度外，制造商还要密切注意模具的夹紧和注射塑料的压力。出错可能会损坏零件或模具，也可能意味着产品不一样。

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