PET瓶坯加工的注意事项

PET瓶坯加工的注意事项

PET瓶坯加工的注意事项涵盖了原料处理、设备选用、模具设计、工艺参数控制等多个方面，以下是潍坊pet瓶坯加工厂家给大家整理的具体的注意事项：

一、原料处理

1、干燥处理：PET原料在高温下对水分敏感，水分含量过高会导致分子量下降，制品变色、变脆。因此，在加工前需要对PET原料进行干燥处理，干燥温度一般设定在150℃170℃，时间至少34小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

2、回收料使用：回收料的使用比例不要超过25%，且回收料也需要进行干燥。回收料过大易在下料处产生“架桥”现象，影响塑化效果。

二、设备选用

1、注塑机选用：PET在熔点后稳定de时间短，且熔点高，因此需要选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统。同时，制品（含水口料）的实际重量不能小于机器注射量的2/3。

2、模具设计：PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，且隔热板需能承受高压。排气口设计要充足，但深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

三、工艺参数控制

1、熔胶温度：熔胶温度可通过空射法量度，一般在270℃295℃之间。对于增强级的GF-PET，熔胶温度可设定在290℃315℃。

2、注射速度：注射速度要快，以防止注射时过早凝固。但也不能过快，否则剪切率高会使物料易碎。通常射料在4秒内完成。

3、背压控制：背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，通常不需要使用。

4、滞留时间：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度滞留。若停机少于15分钟，只需作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

四、其他注意事项

1、模温控制：模温控制不好或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

2、设备维护：定期对注塑机、模具等设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

3、质量检测：对生产出的PET瓶坯进行严格的质量检测，包括尺寸、重量、外观等方面，确保符合客户要求。