塑料瓶的加工方法

　　自进入中国市场以来，药用塑料瓶以其重量轻、携带方便、不怕跌落、耐酸碱等特点深受经销商和消费者的喜爱。因此，在短短几十年内速度在包装行业扎根。如今，它已成为生活的重要组成部分。具体的加工方法包括压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。接下来接下来带大家详细介绍一下具体的加工方法：

　　1.压缩成型也称为工业成型。酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料瓶加工技术的一步。

　　2.挤出成型，也称为挤出成型，是一种使用挤出成型机通过模具连续挤出和加热所需形状的树脂的产品。具有挤出各种形状产品、生产效率高、自动化、连续化生产的优点。缺点是热固性塑料不能较广应用，产品尺寸容易偏差。

　　3.注射成型也称为注射成型。注射成型是利用注射成型机将热塑性塑料熔体在高压下注射到模具中，冷却固化而得到产品的一种方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、形状复杂，比较适合批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机较难清洗。

　　4.吹塑成型也称为中空吹塑成型。封装在模具内的热树脂坯料主要通过压缩空气的压力吹塑成中空产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品。吹塑成型主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、罐等。

　　5.压延是将树脂和各种添加剂经过预期处理后，通过两个或两个以上压延辊之间的间隙，与压延机方向相反，加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，冷却成型。压延不光是PVC树脂的主要成型方法，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

　　6.在发泡材料中加入适量发泡剂，使塑料瓶形成微孔结构。根据孔型结构，可分为开孔型和闭孔型，这取决于制造方法。