如何增加瓶坯的耐热性

       在塑料瓶生产过程中，预制件的工艺控制比较严格。要想使瓶子的质量比较好，就要增加其耐热性，主要从注射冷却时间的控制、合理设计的选择、严格的注塑和拉拔控制、循环吹塑工艺、吹塑模具温度控制技术的应用等方面进行等等。在这篇文章中，本公司为您介绍一下关于增加瓶坯耐热性的技巧及注塑注意事项，希望能对您有所帮助！

　　1.注射冷却时间的控制

　　严格控制预制件的注射冷却时间，使预制件尽快脱模。这样可以缩短成型周期，增加成品率，并由于较高的残余温度而诱导球形结晶。

　　2.合理的瓶型设计与选择

　　瓶坯形状设计和瓶模设计助于改善瓶壁厚度分布，规避瓶身不同部位的变形或收缩变形。

　　3.严格控制注塑和拉拔

　　工艺参数和各区域的温度分布可以规避pet在玻璃化转变温度下由于残余应力的释放而引起的预制件变形。

　　4.循环吹风技术

　　在使用热吹塑模具时，如何控制瓶体脱模后的变形是比较重要的。开模前将空气吹入吹瓶模，瓶身冷却成型，控制脱模后的变形。循环冷却空气的入口空气通过与吹风的通道，但通过拉杆从拉拔杆头部的小孔排出。

　　5.吹瓶模具温度调节技术的应用

　　一般采用热油循环法对吹瓶模具进行加热。吹瓶模温度调节有三种方式：瓶底冷却水循环。瓶底保持在10℃-30℃的低温，以规避未拉伸的瓶底过度结晶和发白。

　　好了，关于如何增加瓶坯的耐热性就与大家分享到这里，有什么问题想了解或者想购买的广大朋友们可详细咨询星空体育(中国)官方网站 STAR SPORTS将竭诚为您服务。